2022

數控線切割機的組成和分類有哪些？

數控線切割機的組成和分類如下： 1、快速數控線切割機床組成主要由主機、機床電氣箱、工作液箱、自適應脈沖電源和數控系統組成。

數控線切割機的組成和分類如下：

1、快速數控線切割機床組成

主要由主機、機床電氣箱、工作液箱、自適應脈沖電源和數控系統組成。

2、數控線切割機床加工原理

（1）線切割-數控線切割的縮寫。

（2）工作原理：采用移動的金屬絲作為工具電極，脈沖電流在金屬絲與工件之間傳遞。工件被脈沖放電的腐蝕作用切割。

（3）因為它使用金屬絲電極，所以只能用于輪廓切割。

（4）當工件和線電極之間的間隙足以被脈沖電壓擊穿時，它們之間會產生火花放電來切割工件。

（5）通過數控裝置L發出的指令，控制步進電機11驅動X、Y支撐板移動，可以加工任意曲線輪廓的工件。

3、數控線切割機床分類

（1）根據控制方法的不同，線切割可分為：電仿形線切割；光電跟蹤線切割機；數控線切割機。

（2）根據焊絲的不同方式，數控線切割機床分為：快速線切割機床；慢速線切割機。

1）快速線切割機

①線電極運行速度更快（300-700m/min）。

②它可以在兩個方向上工作，即線電極可以重復使用，直到線電極丟失到一定程度或斷開為止。

③普通線電極：鉬絲（Φ0.1～Φ0.2mm）

④工作液通常為乳化液或皂化液。

⑤由于焊絲的損耗和焊絲運動過程中換向的影響，其加工精度比慢走絲差，表面粗糙度較高；

⑥尺寸精度：0.015～0.02mm；

⑦表面粗糙度Rα：1.25～2.5μm；

⑧一般尺寸精度高達0.01mm，表面粗糙度Rá0.63～1.25μm。

2）慢速線切割機

①線電極運行速度低（0.5～15m/min）。

②線電極只能單向移動，不能重復使用，因此可以避免電極損耗對加工精度的影響。

③焊絲有：紫銅、黃銅、鎢、鉬及各種合金，直徑一般為0.1～0.35mm。

④工作液：去離子水和煤油。

⑤尺寸精度：±0.001mm。

⑥表面粗糙度：ry0.3μm。

4、線切割工藝指標

常用的工藝指標有：切削速度、加工精度和表面粗糙度。

（1）切割速度

1）線切割是切割工件接縫的過程。

2）切割速度（或加工速度）表示：

①單位時間內焊絲中心切割的有效面積（mm2/min）；

②進給速度（mm/min）加上線切割厚度。

（2）加工精度

加工精度包括：被加工工件的形狀精度和位置精度。

1）形狀精度

①待加工工件的形狀精度是指從XY平面看到的加工形狀的平面精度（即尺寸精度）和加工表面的z方向垂直度。

②提高形狀精度：切割面線性度小。即：加工面應均勻光滑，垂直度小。

③慢線切割加工的工件多為腰鼓形，即工件中間凹進，

④相反，通常是工件的中部突出。

2）位置精度

①位置精度是指切割輪廓之間的相對位置偏差。

②位置精度的決定因素：

a、機床本身的精度，即機床的機械精度和控制精度；

b、操作期間選擇的定位模式。

線切割加工的優點

數控線切割加工的步驟是什么？